中线蝶阀、单、双、三偏心蝶阀的区别

蝶阀是根据旋转阀杆同时带动蝶板转动来做启闭的一种阀门，其关闭部件（阀瓣或蝶板）为圆盘状，通过围绕阀轴旋转来实现开启和关闭，主要在管道上用于切断和调节流量。蝶阀的启闭部件为一圆盘形的蝶板，在阀体内沿其自身轴线旋转，以实现开启或关闭的目的。全开至全关的角度通常小于90°。由于蝶阀和蝶杆本身缺乏自锁能力，需要在阀杆上安装蜗轮减速器以实现蝶板的精确定位。这样不仅可以赋予蝶板自锁功能，还可以使其在任意位置停留，同时改善阀门的操作性能。

中线蝶阀

中线蝶阀的设计特点在于阀杆轴心、蝶板中心以及本体中心的同轴排列，其结构简洁且制造便捷。然而，此类阀门存在一个缺陷，即蝶板与阀座持续处于挤压和刮擦状态，导致阻力增大、磨损加剧。为确保密封性能并减轻挤压与刮擦，阀座通常采用：三元乙丙橡胶EPDM材质，特殊工况介质采用：聚四氟乙烯PTFE材质.

单偏心蝶阀

该阀门结构特点在于，阀杆轴心与蝶板中心存在偏差，使得蝶板上下端不再作为旋转轴心，从而分散和减轻了蝶板上下端与阀座之间的过度挤压。

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双偏心蝶阀

阀板回转中心（即阀门轴中心）于阀板密封截面形成一个尺寸A偏置，并与阀体中心形成一个尺寸B偏置。其结构特征表现为：阀杆轴心既不完全重合于蝶板中心，也不完全重合于本体中心。双偏心设计使得阀门在开启过程中，蝶板能迅速脱离阀座，极大地减少了蝶板与阀座之间的非必要过度挤压和刮擦现象，降低了开启阻力，减少了磨损，从而延长了阀座的使用寿命。刮擦现象大幅减少，使得双偏心蝶阀可以采用金属阀座，提升了蝶阀在高温环境下的应用性能。然而，由于其密封原理为位置密封结构，即蝶板与阀座的密封面为线接触，通过蝶板对阀座的挤压造成弹性变形来实现密封效果，因此对关闭位置有较高要求（尤其是金属阀座），且承压能力相对较低。这便是传统观念中认为蝶阀不耐高压、泄漏量大的原因。

三偏心蝶阀

根据高低温密封材料的不同特性，硬密封材料更适合用于高温环境，而软密封材料则更适合实现零泄漏。为了解决双偏心蝶阀在高温和零泄漏之间的矛盾，工程师们经过深入研究，对蝶阀进行了第三次偏心设计。这种三偏心蝶阀的结构特点在于，在双偏心阀杆和轴心的基础上，进一步调整蝶板密封面的圆锥型轴线相对于本体圆柱轴线的位置。经过精心设计，三偏心蝶阀的蝶板密封断面由圆形变为椭圆形，从而实现了密封面形状的不对称性。其中一边与本体中心线平行，另一边则倾斜于本体中心线。这种结构上的优化，使得三偏心蝶阀在高温环境下仍能保持优异的密封性能，同时实现了零泄漏的要求。

三偏心蝶阀从根本上改变了密封方式，由传统的位置密封转变为扭力密封。这种新型密封方式不再依赖阀座的弹性变形，而是完全依赖于阀座接触面的压力来实现密封效果。因此，它解决了金属阀座零泄漏的难题。同时，接触面压与介质压力呈正比关系，使得该阀门具备了耐高压和高温的性能。